竹原纤维清洁化生产项目简介
（1）发明了竹材清洁化改性处理技术，创制智能竹材改性设备，大幅降低竹材改性周期，有效提高生产效率，使生产过程无污水，解决了竹原纤维生产带来的环境污染问题，为竹原纤维工业化生产扫清了障碍；
（2）优化竹材连续定向开纤技术，解决前代竹材开纤机运行不稳定，效率低的问题，提升竹材连续定向开纤机性能指标。单机产能由之前的250kg/h提升到1800kg/h，为竹原纤维规模化高效生产奠定了基础；
（3）首创竹片全自动布料机组，与开纤机组完美匹配，实现竹材自动上料布料等多个复杂动作。设计优化车间全套工艺装备控制方案，从竹材进入到竹原纤维出来全程无人化、智能化，既大幅提高生产效率，又降低了生产成本。
（4）国内外首条年产5000吨以上清洁高效竹原纤维生产示范线，在完善竹纤维加工工艺体系的基础上，以清洁、高效生产为目标，对所有装置装备进行了合理布局，对通用设备进行了合理选型，自行设计开发竹纤维自动化生产线，完成了生产线设计方案，制定了生产线设备安装流程图和工艺流程图。为竹原纤维产业发展与市场应用推广做出贡献。
竹原纤维产品主要应用范围：
本技术生产的竹原纤维既是一种战略性新兴材料，又是一种基础性工业中间品。在汽车、动车、飞机、电子、机械、军工、建材、家具、家装、制衣、家纺等各个领域都具有广泛用途。
1）开发领域
竹原纤维作为一种环保、天然产品日益受到国际社会的广泛关注，由于其保持了竹材原有的物理性能，无论在资源优势上还是在产品性能特点上都具有鲜明的优点，在理化性能上接近且胜于棉类麻类纤维，并以独特的抗菌、除臭、轻质、吸湿等性能上的优势，完全可以替代棉麻广泛运用于纺织领域。竹原纤维具有强度高、刚度好、可再生、可降解等优良特性，既可以加工制成高弹3D软体材料，又可以生产增强热塑性复合材料，在汽车、动车、轮船、飞机、电子、家电、通讯、机械、化工、军工、体育器材、医疗器械等领域使用；也可以生产高档家装3E复合板材或型材，具有高强度、高刚度、尺寸稳定、低翘曲度、吸音减振、电学、热学性能稳定、吸音性、吸附性强，适应各种复杂的理化生物环境、与目前家具用材和家装用料的木工板、刨花板、镀铝板、塑钢板材料相比，更加环保和人性化，市场潜力巨大。
2）实际应用
竹原纤维是一种新型材料，又具有明显的性价比优势，越来越受到国内外制造业的广泛关注，并在多个领域得到实际推广运用。
（1）民用家纺织造领域
竹原纤维纯纺最高可生产36Nm单纱，既可以单独机织成为服装面料，也可与棉、毛、麻、丝、绢及化学纤维进行混纺，生产各种规格的针织内衣、汗衫、T恤衫、毛巾、袜子等。产品具有吸湿透气强、光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点，使用性、观赏性、表现力极佳。
（2）医疗卫生用品领域
竹原纤维纺织品用于卫生保健的口罩、护士服、手术服、手术罩布、纱布、绷带、病服床被等，具有显著的抗菌抑菌作用。与棉麻织品不同，不需要在后期加入大量抗菌剂、消毒液处理。天然竹纤维即使反复洗涤、日晒，也不会失去抗菌抑菌作用。竹原纤维纺织品还具有强大的抗紫外线、屏蔽辐射源的功能，可制作医疗放射科、化疗科医务人员的专用防护服帽，且不会使人体皮肤产生过敏反应。
（3）工业非织造材料领域
目前，天然竹纤维已开发空气过滤材料，如由聚丙烯无纺过滤层、极化熔喷聚丙烯无纺布过滤层、竹纤维过滤层和水刺无纺布过滤层、针刺粘合而成的过滤材料。天然竹纤维吸附能力强大，使空气过滤器的筛分净化功能更好地实现。竹原纤维还是极佳的隔音、隔热、绝缘材料，选用天然竹纤维为原料制得的竹纤维/聚丙烯纤维针刺毡，具有良好的隔音、隔热、绝缘性能。
（4）高弹软体材料领域
天然竹原纤维垫类材料在家用床垫、沙发垫、车辆、轮船、飞机座椅上开始推广应用，完全克服了传统的弹簧发泡材料垫在抗菌、排湿、透气等方面存在的功能缺陷。竹原纤维高弹垫芯材料无胶水、无化纤、零金属、零甲醛，真正解决了垫类材料长期存在的真菌、霉变、不排湿、不透气、含甲醛、重金属等严重污染问题。
（5）轻质复合材料领域
竹原纤维材料可以作为增强型热塑性复合材料的加强基，替代玻璃纤维、黄麻等，已经开始在汽车、轮船、轨道车辆、电器外壳等领域进行推广应用。竹原纤维增强复合材料因其轻质化、高强度、高刚度等优良性能，成为新一代机电制造行业首选材料。车辆使用竹纤维内饰板在发生事故时，因竹纤维独特韧性而不易损坏，安全性显著提高。竹原纤维复合材料结构件重量比传统材料减轻20%，大大降低了车辆总质量，减少油耗和废气排放。竹原纤维复合材料已应用到车辆内饰板、顶棚、行李厢、衣帽架、座椅背板、仪表板、隔热/音和阻尼材料等。
（6）工程复合材料领域
用竹原纤维作为主要基材与树脂物热压成型，配合纳米级涂层技术，制造出高性能的工程复合材料，可以满足极端恶劣条件下对结构件的特殊材质要求。
（7）新型建筑材料领域
目前，竹原纤维在水泥基、沥青基复合材料的混合应用试验有了重大突破。竹原纤维的多孔性和吸湿性使其与水泥和沥青有较好的拌和性，克服了水泥与沥青基体早期微裂纹扩展，防止水泥或沥青在拌和过程中产生表面聚集，从而提高了建筑混凝土或沥青路面的融合度和稳定性，为我国基建工程新工艺提供了新材料支持。
